齒輪熱處理

   齒輪加工中根據(jù)不同要求，常安排兩種熱處理工序。

   C1)齒坯熱處理。在齒坯粗加工前、后常安排預備熱處理—正火或調(diào)質(zhì)。正火安排在齒坯加工前，目的是為了消除鍛造內(nèi)應力，哈默納科基準定位諧波CSG-32-160-2UH 善材料的加工性能，使拉孔和切齒加工中*磨損較慢，表面粗糙度較小，生產(chǎn)中應用較多。調(diào)質(zhì)一般安排在齒坯粗加工之后，可消除鍛造內(nèi)應力和粗加工引起的殘余應力 ，提高材料的綜合力學性能，但齒坯硬度稍高，不易切削，所以生產(chǎn)中應用較少。

   C2)齒面熱處理。齒形加工后，為提高齒面的硬度及耐磨性，根據(jù)材料與技術(shù)要求，常選用滲碳淬火、高頻感應加熱淬火及液體碳氮共滲等熱處理工序。經(jīng) 滲碳淬火的齒輪變形較大，對高精度齒輪尚需進行磨齒加工。經(jīng)高頻感應加熱淬火的齒輪變形小，但內(nèi)孔直徑一般會縮小0.01-0.05mm，淬火后應予以修正。有鍵槽的齒輪，淬火后內(nèi)孔常出現(xiàn)橢圓形現(xiàn)象，為此鍵槽加工應安排在齒輪淬火之后。

   3.定位基準選擇

   齒輪定位基準的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。但哈默納科基準定位諧波CSG-32-160-2UH 般情況下，為保證齒輪的加工精度，應根據(jù)“基準重合’原則，選擇齒輪的設計基準